Дефект 1. Липса на материали
A. Причина за дефект:
Малките части и ъглите на готовия продукт не могат да бъдат напълно оформени поради неправилна обработка на матрицата или лошо изпускане, както и дизайнерски дефект (недостатъчна дебелина на стената) поради недостатъчна доза на впръскване или налягане във формовката.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Коригирайте формата, където материалът липсва, вземете или подобрете мерките за изпускане, увеличете дебелината на материала и подобрете портата (увеличете портата, увеличете портата).
C. Подобряване на формоването:
Увеличете дозата на инжектиране, увеличете налягането на инжектиране и т.н.
Дефект 2. Свиване
A. Причина за дефект:
Това често се случва в неравномерната дебелина на стената или дебелината на материала на формования продукт, което се причинява от различно охлаждане или свиване при втвърдяване на горещо стопената пластмаса, като гърба на ребрата, ръбовете със страничните стени и гърба на колоните BOSS.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Намалете дебелината на материала, но запазете поне 2/3 от дебелината на материала;удебелете бегача и увеличете портата;добавете ауспух.
C. Подобряване на формоването:
Увеличете температурата на материала, увеличете налягането на впръскване, удължете времето за задържане на налягането и т.н.
Дефект 3: Въздушен модел
A. Причина за дефект:
Среща се на вратата, най-вече защото температурата на формата не е висока, скоростта и налягането на впръскване са твърде високи, вратата не е настроена правилно и пластмасата се натъква на турбулентната структура при изливане
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Сменете канала, полирайте канала, увеличете зоната на студения материал на канала, увеличете канала и добавете текстура към повърхността (можете също да регулирате машината или да поправите формата, за да хванете линията на фугата).
C. Подобряване на формоването:
Увеличете температурата на формата, намалете скоростта на впръскване, намалете налягането на впръскване и т.н.
Дефект 4. Деформация
A. Причина за дефект:
Тънките части, тънкостенните части с голяма площ или големите крайни продукти с асиметрична структура са причинени от неравномерно напрежение при охлаждане или различна сила на изтласкване по време на формоване.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Коригирайте напръстника;настройте щифта за опъване и др.;ако е необходимо, добавете мъжката форма, за да коригирате деформацията.
C. Подобряване на формоването:
Регулирайте температурата на матрицата на мъжките и женските форми, за да намалите задържането на налягането и т.н. (Регулирането на деформацията на малките части зависи главно от налягането и времето, а регулирането на деформацията на големите части обикновено зависи от температурата на формата )
Дефект 5. Повърхността е нечиста
A. Причина за дефект:
Повърхността на формата е грапава.За PC материал, понякога поради високата температура на матрицата, има остатъци от лепило и маслени петна по повърхността на матрицата.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Почистете повърхността на матрицата и я полирайте.
C. Подобряване на формоването:
Намалете температурата на формата и т.н.
Дефект 6. Устицата
A. Причина за дефект:
Прозрачният завършен компютърен материал се появява лесно при формоване, тъй като газът не се изчерпва по време на процеса на леене под налягане, неправилният дизайн на матрицата или неподходящите условия на формоване ще окажат влияние.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Увеличете ауспуха, променете портата (увеличете портата) и плъзгачът за PC материал трябва да бъде полиран.
C. Подобряване на формоването:
Строги условия на сушене, увеличаване на налягането на впръскване, намаляване на скоростта на впръскване и т.н.
Дефект 7. Извън допустимите отклонения на размерите
A. Причина за дефект:
Проблеми със самата форма или неправилни условия на формоване причиняват неподходящо свиване при формоване.
Б. Мерки за подобряване на плесента:
Коригирайте формата, като добавяне на лепило, намаляване на лепилото или дори повторно отваряне на матрицата в екстремни случаи (неподходящата степен на свиване причинява прекомерно отклонение в размерите).
C. Подобряване на формоването:
Обикновено промяната на времето на задържане и налягането на впръскване (втори етап) има най-голямо влияние върху размера.Например, увеличаването на налягането на впръскване и увеличаването на задържането на налягането и ефекта на подаване може значително да увеличи размера или да намали температурата на матрицата, да увеличи портата или да увеличи Портата може да подобри ефекта на регулиране.
Време на публикуване: 20 октомври 2022 г
