Някои често срещани проблеми, които може да имаме в CNC и как можем да ги подобрим

Вашите CNC машини държат ли се странно напоследък?Забелязвате ли странна отметка в изхода им или в начина, по който машините действат?Ако е така, вие сте на правилното място.Ще говорим за някои от най-често срещаните проблеми в машините с ЦПУ и как да коригираме тези проблеми.

А.Прекомерно преодоляване на детайла

Причини:

а.

b.Неправилна работа от оператора.

3. Допуск за неравномерно рязане (напр.: 0,5 отстрани на извитата повърхност и 0,15 отдолу)

4. Неправилни параметри за рязане (като: Толеранс твърде голям, SF настройка твърде бързо и т.н.)

Решения:

а.Принципът за използване на ножове: по -скоро голям, отколкото малки, и по -скоро кратък, отколкото дълъг.

b.Добавете програма за почистване на ъгъла и запазете маржа възможно най -равномерно (страничният и долния ръб трябва да са еднакви).

° С.Разумно регулирайте параметрите на рязане и закръглете ъглите с голяма надбавка.

д.Използвайки SF функцията на машината, операторът може да настрои фино скоростта, за да постигне най-добрия ефект на рязане на машинния инструмент.

Б. Проблем с настройването на инструментите за рязане

Причини:

а.Не е точен, когато ръчно работи от оператора.

b.Инструментът за затягане е зададен неправилно.

° С.В острието на летящия нож има грешка (самият летящ нож има определена грешка).

д.Има грешка между ножа R и ножът с плоско дъно и летящия нож.

Решения:

а.Ръчната работа трябва да се проверява внимателно многократно и ножът трябва да бъде поставен в същата точка, колкото е възможно повече.

b.Използвайте въздушен пистолет, за да почистите инструмента или да го избършете с парцал при затягане.

° С.Едно острие може да се използва, когато острието на летящия нож трябва да измери дръжката и гладката долна повърхност.

д.Отделна програма за настройка на инструменти може да избегне грешката между R инструмента, плоския инструмент и летящия инструмент.

В. ИзвитаТочност на повърхността

Причини:

а.Параметрите на рязане са неразумни и след това извитата повърхност на детайла е груба.

b.Режещият ръб на инструмента не е остър.

° С.Затягането на инструмента е твърде дълго, а избягването на острието е твърде дълго.

д.Отстраняването на чип, издухването на въздух и промиването на масло не са добри.

д.Пътят на инструмента за програмиране не е подходящ (можем да опитаме смилането надолу).

f.Детайлът има бури.

Решения:

а.Параметрите на рязане, допустимите отклонения, надбавките и настройките на скоростта на подаване трябва да бъдат разумни.

b.Инструментът изисква от оператора да проверява и променя от време на време.

° С.Когато затяга инструмента, операторът е длъжен да го закрепва възможно най -кратко и острието не трябва да е твърде дълго, за да се избегне въздухът.

д.За долното рязане на плосък нож, нож и нож с кръгъл нос, настройката на скоростта и подаването трябва да бъде разумна.

д.Заготовката има грапавини: тя е пряко свързана с нашата машина, режещ инструмент и метод на рязане.Следователно трябва да разберем производителността на машинния инструмент и да компенсираме ръба с неравности.

По -горе са някои проблеми на Commen, които може да имаме в CNC, за повече информация добре дошли да се свържете с нас, за да обсъдим или запитваме.


Време на публикуване: 15 юни 2022 г
.