Какви въпроси трябва да се вземат предвид при подготовката на технологията за обработка на прецизни механични части на вала?Това е проблем, който се среща при обработката на части на вала.Трябва да се обмисли ясно преди началото на обработката.Само чрез пълна предварителна подготовка частите на вала могат да бъдат правилно обработени с ЦПУ, така че да се избегнат грешки при обработката и да се подобри ефективността.
Анализ на процеса на CNC обработка за чертежи на части, специфичното съдържание е както следва:
(1) Дали методът за маркиране на размерите в чертежа на детайла е подходящ за характеристиките на машинната обработка с ЦПУ;
(2) Дали геометричните елементи, съставляващи контура в чертежа на детайла, са достатъчни;
(3) Дали надеждността на еталонното позициониране е добра;
(4) Дали точността на обработката и толерансът на размерите, изисквани от частите, могат да бъдат гарантирани.
За заготовки на части се извършва и анализ на обработваемостта, по-специално:
(1) Анализирайте адаптивността на заготовката по отношение на монтажа и позиционирането, както и размера и равномерността на полето;
(5) Дали припускът за обработка на заготовката е достатъчен и дали припускът е стабилен по време на масовото производство.
1. Избор на металорежещи машини
Различните части трябва да се обработват на различни CNC машинни инструменти, така че CNC машинният инструмент трябва да бъде избран според изискванията за проектиране на частите.
2. Избор на точка за настройка на инструмента и точка за смяна на инструмента
При CNC програмиране детайлът се счита за неподвижен, докато инструментът е в движение.Обикновено точката за настройка на инструмента се нарича начална точка на програмата.Точките за избор са: лесно подравняване, удобно програмиране, малка грешка при настройка на инструмента, удобна и надеждна проверка по време на обработка, а точката на настройка на инструмента трябва да съвпада с точката на позиция на инструмента по време на настройка на инструмента.
3. Избор на метод за обработка с ЦПУ и определяне на план за обработка с ЦПУ
Принципът на избор на метода на обработка е да се гарантира точността на обработката и изискванията за грапавост на обработваната повърхност, но при действителния избор той трябва да се разглежда в комбинация с формата, размера и изискванията за термична обработка на частите.
Когато се определя планът за обработка, методът на обработка, необходим за изпълнение на тези изисквания, трябва да бъде предварително определен в съответствие с изискванията за точност и грапавост на основната повърхност.
4. Избор на припуск за обработка
Допуск за обработка: Сумата обикновено се отнася до разликата между физическия размер на заготовката и размера на детайла.
Има два принципа за избор на допуск за обработка, единият е принципът на минимален припуск за обработка, а другият е, че трябва да има достатъчно припуск за обработка, особено за последния процес.
5. Определяне на количеството на рязане
Параметрите на рязане включват дълбочина на рязане, скорост на шпиндела и подаване.Дълбочината на рязане се определя според твърдостта на машинния инструмент, приспособлението, инструмента и детайла, скоростта на шпиндела се определя според допустимата скорост на рязане, а скоростта на подаване се определя според точността на обработка и изискванията за грапавост на повърхността на детайла и свойствата на материала на детайла.
Dongguan Star Machining Company limited основно осигурява високопрецизни леярски форми и прецизни части за автомобили, железопътен транспорт, интелигентно оборудване и други индустрии.След години на развитие ние натрупахме богат опит в дизайна на R&D и производството на прецизни части и разполагаме с опитен екип, пълно производствено оборудване и оборудване за тестване. Добре дошли да посетите и да изпратите запитвания!
Време на публикуване: 19 юни 2023 г
